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“再生面料”星光熠熠,行业龙头企业纷纷入局
2017-10-15

纱线展是一个大舞台,众多海内外的纺织人汇聚一堂,各种规格的纱线、面料则是纱线展的“主菜”,纱线展,便是纺织市场的风向标,哪种面料广受青睐,哪种面料缺乏人气,一目了然。

环亚国际娱乐再生面料”成为展会上的宠儿

在十一假期前的第二十五届中国国际面辅料展上,绿色环保的“再生面料”可以说是出尽风头。

在走访展商调研时,多家纺企表示:今年“再生面料”热度明显上升,垂询这类面料的客户很多。绍兴一家主营桃皮绒的织造企业老板表示,他们公司推出的全再生消光平桃在市场上反响热烈,在今年展会上已经与不少客户达成了采购意向。

展会上,盛泽一家化纤企业销售丁女士也表示,今年上半年公司新研发的再生纤维采购量大增,目前已经有越来越多的客户开始尝试使用再生纤维。

其实,相较于传统面料而言,再生面料的价格要更昂贵!再生面料的坯布价格往往较传统面料要贵50%,而面料成品的价格则可能高出近80%,尽管更贵,但是市场对绿色环保的再生面料认可度却越来越高,从趋势上看,消费者也更愿意为“再生”买单。

再生纤维已成趋势,行业龙头纷纷入局

此前,国际运动品牌巨头Adidas的CMO已经表态,至2024年自家产品100%使用再生聚酯纤维;而Nike、优衣库、H&M、GAP等等品牌都已发表声明,表达对“再生纤维”的支持,相信在不久的未来,绿色环保的再生纤维将成为这些国际巨头的“唯一供应商”。

而在纺织产业链的上游,聚酯厂商们早就嗅到了“再生纤维”的商机,恒力、桐昆、新凤鸣、恒逸、盛虹、荣盛等国内的聚酯龙头企业纷纷入局再生纤维,大力研发新型环保再生纤维。

在再生纤维领域,日本东丽可称得上是最先吃螃蟹的纺企。东丽公司开发了一款名为“&+”的新型商业化纤维。该纤维的成功研制将开创废旧 PET 塑料瓶生产商业化纤维领域的新天地。

开发过程中,东丽研发了一系列创新技术例如可追溯技术,来生产这种高附加值、塑料瓶衍生白色纤维。主要应用在以前由于污染问题而严禁使用废塑料瓶衍生纤维的运动服、时装、工作服、家居服,以及消费品领域。

东丽计划通过其全球的生产工厂建立PET塑料瓶衍生纤维的生产系统,并拓展在纤维、织物、服装供应链上的应用。东丽还将建立一个全新的供应结构,满足追求可持续发展客户需求。

作为绿色创新业务拓展计划的一部分,东丽正不断建立巩固其在节能、生物质、回收及相关领域的行业地位,并提供持久的环境、资源和能源解决方案。

我国将大力发展循环再生纤维 推进绿色制造

新华社记者从中国化学纤维工业协会获悉,我国将大力发展循环再生纤维、聚乳酸纤维、可降解纤维等,提升化纤行业自主创新能力和绿色制造水平,完善循环再利用体系。

化纤是工业生产和社会生活最为重要的材料之一。化纤产业的绿色制造水平折射着一国清洁生产的能力。当前,世界化纤行业加速向更加环保、绿色方向转型,我国是世界最大的化纤生产国和消费国,巨大的市场需求和生产规模呼唤更加清洁、环保的制造方式。来源:新华社、中国纺织网、绿色制造